Técnicas de conformación en frío:

Plegado

• Se doble una pieza a lo largo de sus aristas.
• Generalmente se realiza en frío.
• Por máquinas industriales: Plegadoras.
• Para la obtención de chapas onduladas y perfiles metálicos.

Embutición

• Se le da forma cóncava o hueca a una chapa metálica al ejercer una presión sobre ella contra un molde o matriz, con la ayuda de un punzón o troquel.
• Se lleva a cabo con una prensa.
• Para fabricar, entre otros, botes de bebida y piezas para la carrocería de automóviles.

Estampación

• Técnica por la que el material se presiona entre moldes o matrices que se llaman estampas, proporcionando la forma deseada.
• La estampación de piezas metálicas con prensas hidráulicas.
• Proceso lento.

Trefilado

• Para obtener cables y alambres.
• Se fuerza el metal dúctil a través de las hileras (orificios calibrados de diferentes diámetros) mediante esfuerzo de tracción.

Conformación en caliente

Forja

• Para dar forma a las piezas metálicas
• Proceso:

1. Se calienta la pieza aprox. A 1000 ºC
2. Se golpea con masas y martillos.

• Elaboración de cinceles, ganchos, rejas, verjas, ruedas dentadas, piezas grandes, …

Laminación

• Se pasa el metal por dos rodillos que lo arrastran y reducen su espesor.
• Para obtener perfiles sencillos como: Chapas, perfiles redondos y cuadrados, etc.

Extrusión

• Se empuja metal fundido a través de una abertura con una forma determinada.
• Para fabricar barras, tubos, perfiles, marcos de puertas, ventanas de plástico y aleaciones ligeras.

Conformación por moldeo

• Se calienta el material hasta alcanzar su punto de fusión.
• Se vierte el material licuado sobre un molde con la forma y tamaño de la pieza a fabricar.